3D打印的7個優勢

1.零件複雜度

3D打印的最大優勢是可以製造非常複雜的零件和產品，而使用減材製造（CNC）或其他傳統製造工藝是很難製造的。對於傳統的製造來講，零件的幾何形狀越複雜，製造的成本價格就越高，並且當零件複雜到一定程度時就不可能被製造出來。而3D打印的特性就相反，越複雜的模型就越適合3D打印，因為製造複雜模型的成本不會比製造簡單模型的高。但是，如果零件非常簡單，與傳統製造相比，3D打印的成本可能就貴一點。

使用3D打印技術既可以在產品的外部和內部構建出更複雜的形狀，也可以改善產品性能或增加美學吸引力。

2.大規模定制

3D打印的零件可以按需製造，因為不需要花時間生產模具。而傳統批量生產所需模具的生產週期通常要幾周到幾個月。3D打印的這一特點對新產品進入市場的時間具有重大影響，當模型需要修改時變得更加方便。由於3D打印可以現場製造零件，因此公司不再需要持有大量存貨，有需要時可隨時隨地製造。

從產品設計的角度來看，這也意味著在生產中所製造的每個組件可以和其他組件完全不同，而不會增加太多成本和時間。不但可以批量生產，也可以為每個客戶生產不一樣的產品。這種定制化生產已經包括外殼、禮物、珠寶、醫療假肢、植入物、矯形鞋墊等物品以及高端車型、室內設計和時尚行業。

3.即時裝配

3D打印可以打印一次成型的活動部件，但需要設計者在活動的零部件之間留出很小的間隙，間隙的大小因工藝而異，通常是0.2mm，需要重點留意，按照工程標準，活動部件之間所需的間隙是重要的參數。

4.設計自由度

使用傳統製造的大多數設計師應該都聽到製造工程師“不能那樣做”的反饋，然後需要折中設計，以致產品失去了真正體現設計師想象力的本質。對於3D打印，複雜性和幾何形狀通常不影響可製造性。幾乎任何設計師想象的東西都可以按想法精確地製造出來。需要我們幫手設計3D打印模型可查看這裡。

5.零件合併

零件合併是將幾個甚至幾十個簡單的零件替換為一個更複雜的3D打印零件。零件合併減少了組裝和庫存成本。

6.輕量化

拓撲優化是一種在保持足夠機械性能的同時從零件中去除盡可能多材料的方法。它包括進行有限元分析（Finite Element Analysis, FEA），然後通過迭代去除不必要的材料，從而減輕零件的重量。

拓撲優化已經存在很長時間了，但是由於拓撲優化得到的複雜設計無法通過傳統製造方法來製造，因為拓撲優化沒有得到廣泛的應用。3D打印可以製造拓撲優化得到的複雜設計，這開闢了一個全新的工程領域，可以致力於製造更輕的產品。例如，在航空領域，任何重量的減輕都可以節省大量燃料。

7.按需製造

按需製造是在需要時按需生產商品的製造過程，對於3D打印來說，還包含在需要的地點生產商品的製造過程。在常規製造中，裝配線會生產大量產品，然後將它們庫存起來，直到準備好將它們運送到預定位置為止。在按需製造中，只有在接到客戶訂單後才生產產品。

我們可以看到3D打印擁有徹底打破現有供應鏈的潛力。這種新供應鏈的好處越來越明顯。它有可能導致：

• 通過消除或極大地減少庫存需求來節省成本。一般不再使用實體零件庫存，而是使用數字化零件庫存，在需要時才生產實體零件。
• 使用數字文件可以快速進行新產品迭代的功能，只需要很少甚至不需要額外的費用。
• 由於各種各樣的零件來自於單一的製造商，因此這些使用3D打印製造商供貨的交易風險更低、更可控，產品在生產週期中的靈活性也更高。